Page 52 - Excelenta pentru Viitor, Sectiunea Industrie & Servicii

52
standard permite îmbunătățirea performanțelor de mediu ale unui anumit utilaj, ținând cont de aplicarea specifică și de celelalte caracteristici individuale.
Cercetarea și inovarea tehnologică sunt, de asemenea, esențiale pe drumul către o economie mai sustenabilă și mai circulară. Sectorul mașinilor-unelte deja investește puternic în cercetare și dezvoltare și în soluții noi, inovatoare pentru sprijinirea dezvoltării de tehnologii și procese mai ecologice, care să poată ajuta sectorul să își păstreze avantajul competitiv.
Tehnologiile digitale transformă sectorul mașinilor-unelte
Tehnologiile digitale transformă tot mai mult sectorul mașinilor-unelte. Tendința către o mai mare digitalizare oferă oportunități enorme de creștere a competitivității companiilor noastre. Digitalizarea face posibilă apariția de noi modele de afaceri, optimizarea operațiunilor comerciale și utilizarea de resurse mai puține cu mai multă eficiență.
Științele informatice și inginerești sunt reunite în ceea ce se numește deseori Internetul industrial al lucrurilor (IIoT). IIoT utilizează puterea volumelor mari de date pentru a crea noi oportunități pentru producătorii de mașini-unelte. Cu alte cuvinte, vedem cum senzorii inteligenți și dispozitivele de acționare sunt folosite din ce în ce mai mult pentru a îmbunătăți procesele industriale și de fabricație. Datele colectate pentru diagnosticare, analiza datelor și învățarea automată permit procese extrem de automatizate, creșterea productivității, controlul calității și creșterea eficienței energetice și a utilizării resurselor. Monitorizarea proceselor garantează acuratețea și fiabilitatea rezultatelor. De asemenea, poate fi utilizată pentru o decizie mai rapidă și pentru a reduce timpul de întrerupere al utilajelor.
Sistemele ciber-fizice sofisticate permit ca producția unei mari instalații de fabricație să continue atunci
când interfața dintre două utilaje se defectează.
Inteligența artificială (IA) aduce progrese suplimentare legate de optimizarea designului pentru fabricarea substractivă (CNC - control numeric computerizat), precum și procesele de fabricație aditivă. Datorită îngemănării digitale („digital twin”), care înseamnă digitalizarea mașinii- unelte, putem optimiza designul și reduce etapa de instalare mecanică.
O altă aplicație recentă a îngemănării digitale este punerea în funcțiune virtuală, care face posibilă efectuarea testelor de punere în funcțiune a utilajelor și detectarea erorilor încă de la începutul etapei de dezvoltare.
Tehnologia realității augmentate (RA) se bucură, de asemenea, de un interes din ce în ce mai mare în ultimii ani, ceea ce a accelerat utilizarea acesteia în sectorul mașinilor-unelte. RA în CNC la mașinile-unelte ajută operatorii să îmbunătățească condițiile de lucru
și să manipuleze mai bine utilajele
cu informații în timp real. Operatorii utilajelor pot utiliza RA pentru instruire în condiții de prelucrare reale și
ca instrument de validare pentru simularea prelucrării.
Vedem colaborarea dintre om
și mașină ca o evoluție pozitivă.
O abordare centrată pe om împuternicește angajații și îi ajută
să devină mai eficienți și să se concentreze pe dezvoltarea afacerilor, pe creativitate și știință. Roboții industriali folosiți în industriile de vârf, cum ar fi industria aerospațială și a autovehiculelor, sunt un exemplu de colaborare între om și mașină pentru procesele de înaltă precizie.
În cele din urmă, se așteaptă tot mai mult ca conceptul „plug-and-produce” să devină o realitate care va revoluționa fabricile. Soluțiile „plug-and-produce”